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EMPREINTE CARBONE RÉDUITE
Economisez l'eau et les produits chimiques utilisés en NEP grâce à une technologie de raclage
ROI élevé
Obtenez des retours concrets avec un meilleur rendement et une économie de produit tout au long de l'année

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blucorcontrol est fier de travailler avec les leaders mondiaux en récupération de produit, en transfert, et en systèmes de raclage hygiéniques pour les liquides : HPS – Product Recovery Solutions Ltd

Ces systèmes sont utilisés par les professionnels des industries liquides pour les accompagner dans l’augmentation de leur rentabilité et l’amélioration de leur processus, ainsi que pour améliorer leur empreinte carbone. Pour plus d’informations sur blucorcontrol et sur comment ces systèmes peuvent vous aider vous et votre opération, veuillez cliquer sur les onglets ci-dessous.

Qu’est-ce que le « raclage » ?

De manière simple, le raclage est le processus consistant à forcer un projectile solide en silicone, appelé « obus », à passer dans le tuyau pour récupérer le produit, les matériaux bruts, le fluide du NEP, ou l’eau contenus dans ledit tuyau.

L’obus est légèrement plus gros que le diamètre de la tuyauterie, ce qui lui permet de récupérer 99,5 % de produit. L’obus peut être envoyé avec de l’air comprimé, du CO2, de l’eau, du fluide de NEP, de l’azote, ou bien avec le produit qui va suivre.

Ces systèmes sont le plus souvent utilisés pour récupérer du produit en l’emmenant à une destination telle qu’une citerne ou une machine de remplissage. Un exemple de système de raclage simple peut être vu ci-dessous:

Comment les systèmes sont-ils utilisés ?

Le raclage peut être utilisé avec un large éventail de produits liquides, mais dans notre cas nous utiliserons des sauces pour vous donner un exemple.

Un fabricant de sauces utilise la même ligne pour fabriquer différents produits au quotidien. Après chaque production, la tuyauterie est toujours remplie de sauce, ce qui signifie que celle-ci doit être retirée avant de pouvoir fabriquer un autre produit sur la même ligne. La manière la plus courante de surmonter ce problème est de faire passer de l’eau ou du liquide nettoyant à travers la ligne. Ceci est coûteux, chronophage, et cela signifie également que la ligne peut toujours contenir des poches d’eau ou de liquide nettoyant.

Dans la vidéo ci-dessus, le fabricant fait passer une sauce vers le remplisseur pour la mise en bouteille. Une fois que la citerne est vide, la séquence de raclage est lancée. Une gare de départ introduit l’obus dans la ligne à travers une valve de dérivation raclable et ce dernier commence à retirer la sauce de la ligne en la transportant jusqu’au remplisseur (remarquez comme l’obus s’arrête à la demande du remplisseur). L’obus récupérera jusqu’à 99,5 % de produit de la ligne raclable. Une fois la séquence de raclage terminée et l’obus automatiquement renvoyé à sa gare de départ, soit le produit suivant peut être envoyé soit une séquence de NEP moins intensive peut être effectuée. La séquence de raclage peut également être utilisée pour récupérer le fluide du NEP.

Le raclage est-il utilisé dans votre industrie ?

Le raclage est actuellement utilisé dans de nombreuses industries de traitement, dont les suivantes : brassicole, viticole, spiritueux, boissons sans alcool, confiserie, chocolat, agro-alimentaire, peinture, aliments pour animaux domestiques, produits d’entretien, beauté, cosmétique, soins corporels – et bien d’autres !

Les avantages du raclage

  • Profits, productivité et efficience augmentés

Outre l’augmentation du rendement du produit effectuée en récupérant le produit qui aurait été gâché, le raclage peut aider à réduire les temps de nettoyage et de changement entre deux productions. La réduction des temps de changement de production et de nettoyage réduit également les coûts salariaux et le temps d’arrêt de la ligne.

  • Rendements du produit augmentés

Après un transfert, même si la ligne possède un drainage par gravité, des produits résiduels resteront à l’intérieur de la ligne, surtout si le produit a une viscosité élevée. Un système de raclage correctement conçu récupérera 99,5 % du produit contenu dans la ligne raclable. Le produit récupéré sera dans le même état que le reste du produit, et il pourra par conséquent être utilisé normalement.

Si votre produit a des problèmes de mousse ou d’aération, la ligne sera alors habituellement épurée avec de l’eau ou même avec le produit lui-même. L’envoi initial du produit sera perdu puisqu’il sera mélangé avec de l’eau ou bien puisqu’il sera pompé jusqu’à ne plus mousser. Un système de raclage permet de supprimer cette étape de manière pure et simple, et augmente par conséquent le rendement dans un tel cas. (Veuillez consulter l’onglet « Types de systèmes » pour obtenir plus d’informations sur comment les systèmes à double obus peuvent aider à lutter contre les problèmes d’aération et de mousse)

  • Retour sur investissement (ROI) élevé

La diminution des pertes et l’augmentation du rendement du produit aboutissent en un ROI élevé, c’est-à-dire que les clients verront habituellement un ROI positif sous 1 an. Si vous avez un produit de grande valeur et une grande ligne possédant énormément de produit résiduel après une production, votre ROI sera alors beaucoup plus élevé avec un système de raclage.

  • Utilisation d’eau réduite

La réduction de l’eau utilisée peut se faire de bien des manières ; la manière la plus évidente étant la réduction des temps de nettoyage. Moins il y a de produit résiduel restant dans la ligne, moins il faut d’eau pour le déloger. En outre, si vous épurez une ligne avec de l’eau, cette étape peut également être supprimée de manière pure et simple grâce à un système de raclage correctement conçu.

  • Impact environnemental amélioré, empreinte carbone inférieure, meilleure durabilité

De manière simple, puisque vos lignes contiennent moins de produit résiduel, une plus faible quantité de produit est donc gâchée et vos lignes nécessitent une plus faible quantité d’agents nettoyants chimiques et d’eau. Par conséquent, votre gestion des déchets ou votre suppression des déchets est réduite (de même que les coûts qui y sont associés). De plus en plus d’entreprises se tournent vers des systèmes de raclage pour atteindre leurs objectifs de durabilité environnementale, en particulier concernant l’utilisation d’eau. Un système de raclage peut permettre d’atteindre ces objectifs, tout en ayant de nombreux autres avantages !

Conception du système

 

Afin que nous puissions déterminer la méthode qui sera la plus efficiente et la plus efficace pour mettre en œuvre la technologie, nous réaliserons une enquête approfondie sur votre processus avant de concevoir votre système de raclage. Aucun système n’est vendu à l’étalage, et ils sont le plus souvent rétro-adaptés à votre processus existant, par conséquent il est important de recevoir l’aide d’experts compétents.

 

 

 

Nos systèmes peuvent être conçus autour de panneaux à tuyaux coudés, de pasteurisateurs, de parcs de réservoirs, d’échangeurs de chaleur, d’équipement de niveau et de pression, ainsi que de nombreuses autres pièces de matériel de traitement classiques.

Pour que ce processus soit le plus efficace possible, nous utilisons des conceptions et des technologies leaders de l’industrie. Ces parties intégrales de tout système de raclage sont listées ci-dessous.

 

 

L’obus et le détecteur d’obus

L ‘obus HPS est une des conceptions leaders du marché. Il est entièrement fabriqué en silicone et il est entièrement flexible, ce qui lui permet de naviguer en toute sécurité dans votre ligne à des vitesses et à des pressions élevées, ainsi que de voyager à travers des coudes 1,5D de 90°.

Le noyau de l’obus HPS est fabriqué en silicone magnétique, ce composé étant aimanté par HPS dans sa maison-mère à Nottingham, au Royaume-Uni. Ceci permet à l’obus d’être détecté par le détecteur d’obus HPS – un détecteur non-intrusif calibré pour détecter l’obus HPS en étant fixé sur l’extérieur de la tuyauterie.

La surface complète de l’obus touchant les parois du tuyau, l’obturation obtenue est bien meilleure (en particulier à travers les coudes et les surfaces non uniformes telles que les soudures) et par conséquent les capacités de récupération sont bien plus efficaces que celles d’autres conceptions d’obus. C’est ainsi que l’obus conçu par HPS est capable d’apporter une récupération à hauteur de 99,5 % du produit du tuyau raclable. Les obus sont adaptés à la récupération de produits chimiques, de peintures, de béton, d’huiles, d’aliments, de boissons, de pâtes, de gels, de produits d’entretien et de soins corporels.

– Les tailles varient de DN25 à DN200
– Bidirectionnel
– Fonctionne sous des températures allant jusqu’à 250 °C, et peut supporter le lavage de liquides caustiques
– Surface de contact maximale avec le tuyau
– Fonctionnement garanti jusqu’à 30 km
– Approuvé par le FDA, spécification 177.2600
– Détecteur d’obus calibré pour détecter le composé de silicone magnétique contenu à l’intérieur de l’obus

 

Les gares de départ et d’arrivée

Chaque système de raclage a besoin d’une façon d’introduire l’obus dans la ligne, et d’une façon de recevoir l’obus une fois qu’il a fini de récupérer le produit. L’obus est introduit dans la ligne par la gare de départ, mais durant un transfert l’obus reste à l’intérieur de la gare de départ grâce à une valve de lancement raclable qui assure la séparation de la gare de départ et de la ligne principale.

La gare d’arrivée est l’endroit où l’obus est envoyé lors de la récupération du produit. Une fois que l’obus est détecté, les valves du système sont alors ouvertes puis closes pour permettre à l’obus de revenir à la gare d’arrivée.

De nombreuses dispositions existent, et potentiellement plusieurs gares par ligne peuvent être installées selon la conception du système.

 

 

La « HPS ISBV »

La « HPS ISBV » (Vanne à Bille à Joint Gonflable) est une vanne à boisseau sphérique hygiénique, à la fois raclable et dotée d’une cavité permettant le NEP. La plupart des vannes à boule ont une petite cavité et un joint de taille constante contre la bille, ce qui rend le nettoyage de la cavité presque impossible.

La « HPS ISBV » possède un joint gonflable – lorsqu’il est gonflé il crée une forte obturation contre la boule, et lorsqu’il est dégonflé il permet à la boule de bouger et à la cavité d’être entièrement nettoyée durant le NEP. Les dispositions viennent à 2 ou 3 voies et sont également utilisées sur les gares de départ ou en tant que vannes de dérivation.

 

Conception personnalisée et construction spécialisée

La plupart des systèmes de raclage sont rétro-adaptés, et par conséquent la conception doit être spécifique à l’équipement existant afin de ne pas perturber l’efficacité existante de la ligne et afin d’assurer la constance de la qualité du produit. Les systèmes peuvent posséder des sorties multiples menant à des destinations différentes sur la même ligne, ou bien être dérivés vers des conteneurs ou des destinations différentes à partir d’une seule gare de départ. Ceci est effectué en utilisant la vanne de dérivation raclable d’HPS. Cette vanne est également utilisée pour dériver aux alentours d’échangeurs de chaleur et d’autres pièces d’équipement non-raclables.

 

Sécurité

La sécurité est intrinsèque à de nombreux aspects de nos systèmes, par exemple, l’absence d’aimant solide à l’intérieur de l’obus permet à l’obus HPS d’être le plus rapide du marché. Mais l’un des aspects les plus importants, qui a été mis en place grâce à 22 ans d’améliorations successives, est le logiciel. La spécification fonctionnelle est rédigée de telle sorte que le logiciel du système de raclage possède de nombreuses sécurités en cas d’erreur lors de la séquence (telles que des vannes ne s’ouvrant pas lorsqu’elles le devraient, etc). Ce logiciel garantie à votre système de raclage ainsi qu’a votre équipement existant de rester en toute sécurité. Enfin il saura dépressuriser votre système de recupération sans aucunes interventions humaines.

Types de systèmes

Les systèmes de raclage peuvent venir sous de nombreuses configurations et agencements pour atteindre des buts différents à l’intérieur de vos lignes existantes. Les systèmes les plus basiques sont listés ci-dessous.

Système à obus simple

Ce type de système est le plus commun de tous, et est habituellement constitué d’une gare de départ et d’une gare d’arrivée. Ce système n’est souvent pas adapté aux produits ayant des problèmes de mousse ou d’aération, mais n’importe quel autre produit que vous pompez de A à B peut posséder un système de raclage à obus simple intégré. Après avoir transféré votre produit à destination, la gare de départ introduira l’obus à l’intérieur de la ligne, et la séquence de raclage récupérera le produit et l’emmènera à la gare d’arrivée. Une fois que l’obus aura été reçu, il sera renvoyé à la gare de départ et la séquence sera terminée.

Système à double obus

Ce système comprend deux obus. Il est le plus souvent utilisé pour mettre fin aux problèmes d’aération et de mousse, et c’est le système le plus approprié pour les producteurs de bière ou de vin. Un système à obus simple ne commence sa séquence qu’après que le transfert du produit ai été terminé, tandis qu’avec un système à double obus le système envoie initialement un obus à la sortie de la pompe de transfert, et la pompe commence alors à transférer le produit, ce qui pousse l’obus vers la destination et dans une gare d’arrivée ; lorsque l’obus est reçu par la gare d’arrivée le produit est dévié vers sa destination normale. Une fois le transfert terminé, le second obus récupère le produit restant dans la ligne comme le ferait un système à obus simple normal.

L’obus à la sortie de la pompe crée une barrière entre le produit et l’air contenu dans la ligne, ce qui met fin à toute aération ou mousse lorsque le système est correctement implanté.

Système à destinations multiples

Un système à destinations multiples suit le même principe qu’un système à obus simple, mais il comporte de nombreuses destinations vers lesquelles l’obus peut emmener du produit entre la gare d’arrivée et de départ. Le système à destinations multiples peut également être utilisé avec un système à double obus.

Le HPS Rotomatrix

Le HPS Rotomatrix propose une distribution de produit entièrement flexible semblable aux panneaux à tuyaux coudés traditionnels, tout en étant cependant entièrement raclable. Il peut posséder 8 bras et jusqu’à 20 destinations.

Les bras sont facilement manœuvrables grâce aux joints articulés, ce qui permet aux opérateurs de facilement sélectionner de nouvelles destinations.

  • Les diamètres des tuyaux vont de DN40 à DN100.
  • Analyse de la sécurité avec sélection de voie intégrée dans l’API.
  • Conception permettant l’éventuel ajout de lignes de transfert et de destinations.

Le système HPS Rotomatrix est conçu pour satisfaire aux exigences spécifiques des clients, puisque chaque système est fabriqué sur-mesure pour tous nos clients, et qu’aucun système n’est identique.

L’HPS Automatrix

Ce système de distribution de produit entièrement automatisé permet une sélection de trajet complète et une récupération du produit depuis toute source jusqu’à toute destination. Il peut être assemblé verticalement, horizontalement ou bien sur un patin une fois que tout le câblage et l’entrée-sortie ont été mis en place. Ce système est entièrement automatisé, ce qui peut réduire les coûts salariaux et les erreurs humaines. Le système peut être complet, intégrant raclage et NEP.

  • Accélère les étapes de changement de production et de sélection
  • Facile à utiliser et à contrôler
  • Améliore la sécurité en réduisant le nombre de changements de production manuels
  • Économise des ressources et de la main d’œuvre
  • Réduit la probabilité d’erreur humaine
  • Options d’assemblage horizontal, vertical ou portatif (« patin »)
  • Active le raclage pour une récupération intégrale du produit

Contact

Ben Molineux
Directeur Général
Mobile: +44 (0) 7789 816479
Email: ben@blucorcontrol.eu